蜂蜜濃縮機的加工原理

蜂蜜濃縮機現已定位成型的設備，只需要根據客戶的不同產量要求進行設備的調整及配套設備的跟進。蜂蜜濃縮的過程主要分為原料的融化、過濾、真空濃縮、降溫冷卻、灌裝儲存五大步驟。

蜂蜜濃縮機主要采用真空濃縮即球形真空濃縮器。設計的關鍵部位為加熱部分即傳熱及攪拌部分。

蜂蜜濃縮機加工具體描述可分為以下環(huán)節(jié)：

1、 原料蜜的檢驗與驗收：蜂蜜的原料如色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標）、農藥殘留原料蜜的質量直接影響加工后的蜂蜜質量。因此，必須對原料蜜的等指標逐一進行嚴格檢測。其中淀粉酶值一般要求在8以上。

2、融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下放入加熱容器中進行30分鐘，加熱時應不時攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。避免局部過熱而糊化而影響產品質量。

3、過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質和少量的較大顆粒晶體。并應盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。

4、真空濃縮：選擇合適的真空蜂蜜濃縮機，在真空度720毫米汞柱、蒸發(fā)溫度40-50攝氏度條件下濃縮蜂蜜，這樣可以使損失降到z低程度。在濃縮時，應用香味回收裝置回收芳香揮發(fā)性物質，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。

5、冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質。為了加快冷卻，z好能進行強制循環(huán)和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應穩(wěn)定在17.5-18%的范圍內。蜂蜜貯存時應避免陽光直射和高溫環(huán)境，還要經常注意干燥通風，不能把有異味物品與其一同存放。